Acero de micro aleación con barra de pistón de cromo con chapa de cromo de alta resistencia
Descripción detallada del producto
1Material: CK45, ST52, 20MnV6, 42CrMo4, 40Cr, HY4520, HY4700 El material utilizado es el CK45, el ST52, el 20MnV6, el 42CrMo4, el 40Cr, el HY4520, el HY4700.
2.Se trata de la norma ISO 9001:2008
3. Resistencia al rendimiento: no inferior a 355 MPa
4Resistencia a la tracción: no inferior a 610 MPa
5Equipos de fabricación completos, aparatos de inspección avanzados
6.Aplicación: industria de máquinas mineras, industria textil / impresión, etc.
Descripción detallada
1. COMPOSICIÓN QUÍMICA ((%)
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El material
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C%
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En %
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Si%
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S%
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P%
|
V%
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¿ Qué?
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Cr%
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¿ Qué pasa?
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Cu
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Ck45
|
0.42 a 0.50
|
0.50 a 0.80
|
0.17 a 0.37
|
≤ 0035
|
≤ 0035
|
|
≤ 025
|
≤ 025
|
|
≤ 025
|
|
El número de unidad
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≤ 022
|
≤ 16
|
≤ 055
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≤ 004
|
≤ 004
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0.02-0. ¿Qué quieres decir?15
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|
20MnV6
|
0.17 a 0.24
|
1.30 y uno.70
|
0.10 a 0.50
|
≤ 0035
|
0.035
|
0.10 a 0.20
|
≤ 030
|
≤ 030
|
|
≤ 030
|
|
42CrMo
|
0.38 a 0.45
|
0.5 a 0.8
|
0.17 a 0.37
|
≤ 0035
|
≤ 0035
|
0.07-0. ¿Qué quieres decir?12
|
≤ 003
|
0.90 y uno.20
|
0.15 a 0.25
|
≤ 003
|
|
40Cr
|
0.37 a 0.45
|
0.50 a 0.80
|
0.17 a 0.37
|
≤ 0035
|
≤ 0035
|
|
≤ 03
|
0.80 y uno.1
|
|
≤ 003
|
|
HY4700
|
0.38 a 0.45
|
1.20 ~ 1.60
|
0.30 ~ 0.50
|
≤ 0035
|
≤ 0020
|
0.05 ¢0.15
|
≤ 025
|
0.10 ¢ 0.20
|
≤ 015
|
0.25
|
|
HY4520
|
0.40 ~ 0.48
|
0.80 ~ 1.40
|
0.15 ~ 0.35
|
≤ 0035
|
≤ 0035
|
≤ 015
|
≤ 025
|
≤ 025
|
≤ 015
|
≤ 025
|
2. Propiedades mecánicas
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El material
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T.S / Rm(MPa)
|
Y.S / Rel ((MPa)
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A%
|
¿ Qué es esto?
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Condición
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|
Ck45
|
610
|
355
|
16
|
> 41J
|
Normalizado
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|
Ck45
|
800
|
540
|
20
|
> 41J
|
Cuota de mercado
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|
El número de unidad
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500
|
355
|
22
|
|
Normalizado
|
|
20MnV6
|
750
|
590
|
12
|
> 40J
|
Normalizado
|
|
42CrMo4
|
980
|
850
|
14
|
> 47J
|
Cuota de mercado
|
|
40Cr
|
1000
|
800
|
10
|
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Cuota de mercado
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3. acero de micro aleación
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El material
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Propiedades mecánicas
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Dureza de la superficie (HBW)
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Rm (MPa)
|
Rel ((MPa)
|
A%
|
Z%
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Cuadro de las medidas de seguridad
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HY4700
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F35 - F100
|
900 - 1100
|
≥650
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≥ 16 años
|
≥ 35 años
|
≥ 39 años
|
Las demás:
|
|
> Φ100 - Φ140
|
850 - 950
|
≥ 600
|
≥ 16 años
|
≥ 35 años
|
≥ 39 años
|
Las demás:
|
|
HY4520
|
F40 - F100
|
750 - 900
|
≥520
|
≥ 19 años
|
≥ 40 años
|
≥ 39 años
|
Las demás:
|
|
>Φ100 Φ140
|
750 - 900
|
≥520
|
≥ 17 años
|
≥ 35 años
|
≥ 39 años
|
Las demás:
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|
|
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|
|
|
|
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4. Condición de suministro
Con un contenido de aluminio superior o igual a 10%, pero no superior o igual a 15% en peso
5. espesor del cromo
20 a 30 micrones
6. RUGIDAD de la superficie
Ra≤0,2 micrones y Rt≤2 micrones
7Tolerancias en el día
ISO f7 en el diámetro
8.OVALIDAD
La mitad de la tolerancia ISO f7
9. Dirección
Se aplican las siguientes medidas:
10.DURIDAD de la superficie
850-1150HV (vickers 100 g)
11. Cohesión
No hay agrietamientos, roturas o desprendimientos después de un choque térmico (calentamiento a 300 grados Celsius)
y enfriamiento en agua)
12. Resistencia a la corrosión
Ensayos en sal natural según la norma ASTM B 117-120 horas
Evaluación de los resultados de acuerdo con la norma ISO 4540 RATING 7-10
13.POROSIDAD
Prueba de acuerdo con la norma ISO 1456/1458 y valoración de los resultados de acuerdo con la norma ISO 4540 de clasificación 8-10
14. La capacidad de soldadura
Es bueno.
15. Envasado
Aceite antirruda para aplicar en el material y cada varilla para empacar en una funda de papel
16. Certificado
Se requiere todo certificado relacionado con el tratamiento térmico y el revestimiento del material
Satisfacer los requisitos de los clientes es nuestro objetivo eterno.
Se benefician mutuamente y avanzan de la mano.
¡Su mensaje debe tener entre 20 y 3.000 caracteres!
