El material de acero acero cromado CK45 ST52 20MnV6 42CrMo4 40Cr HY4520 HY4700 aprobado por ISO
Descripción detallada del producto
1Material: CK45, ST52, 42CrMo4, 40Cr,20MnV6,HY4520, HY4700 y otras
2Hemos establecido el principio de "alta calidad, buena reputación" y hemos aprobado el sistema internacional de calidad ISO9001: 2008.
3. Resistencia al rendimiento: no inferior a 355 MPa
4Resistencia a la tracción: no inferior a 610 MPa
5Equipos de fabricación completos, aparatos de inspección avanzados
6Nuestra idea de calidad: El siguiente proceso es el cliente, excelsíor a cada proceso.
Descripción detallada
1. COMPOSICIÓN QUÍMICA ((%)
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El material
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C%
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En %
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Si%
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S%
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P%
|
V%
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¿ Qué?
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Cr%
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¿ Qué pasa?
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Cu
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Ck45
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0.42 a 0.50
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0.50 a 0.80
|
0.17 a 0.37
|
≤ 0035
|
≤ 0035
|
|
≤ 025
|
≤ 025
|
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≤ 025
|
|
El número de unidad
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≤ 022
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≤ 16
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≤ 055
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≤ 004
|
≤ 004
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0.02-0. ¿Qué quieres decir?15
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20MnV6
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0.17 a 0.24
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1.30 y uno.70
|
0.10 a 0.50
|
≤ 0035
|
0.035
|
0.10 a 0.20
|
≤ 030
|
≤ 030
|
|
≤ 030
|
|
42CrMo
|
0.38 a 0.45
|
0.5 a 0.8
|
0.17 a 0.37
|
≤ 0035
|
≤ 0035
|
0.07-0. ¿Qué quieres decir?12
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≤ 003
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0.90 y uno.20
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0.15 a 0.25
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≤ 003
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40Cr
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0.37 a 0.45
|
0.50 a 0.80
|
0.17 a 0.37
|
≤ 0035
|
≤ 0035
|
|
≤ 03
|
0.80 y uno.1
|
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≤ 003
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HY4700
|
0.38 a 0.45
|
1.20 ~ 1.60
|
0.30 ~ 0.50
|
≤ 0035
|
≤ 0020
|
0.05 ¢0.15
|
≤ 025
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0.10 ¢ 0.20
|
≤ 015
|
0.25
|
|
HY4520
|
0.40 ~ 0.48
|
0.80 ~ 1.40
|
0.15 ~ 0.35
|
≤ 0035
|
≤ 0035
|
≤ 015
|
≤ 025
|
≤ 025
|
≤ 015
|
≤ 025
|
2. Propiedades mecánicas
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El material
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T.S / Rm(MPa)
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Y.S / Rel ((MPa)
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A%
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¿ Qué es esto?
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Condición
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Ck45
|
610
|
355
|
16
|
> 41J
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Normalizado
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|
Ck45
|
800
|
540
|
20
|
> 41J
|
Cuota de mercado
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El número de unidad
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500
|
355
|
22
|
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Normalizado
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20MnV6
|
750
|
590
|
12
|
> 40J
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Normalizado
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42CrMo4
|
980
|
850
|
14
|
> 47J
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Cuota de mercado
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40Cr
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1000
|
800
|
10
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Cuota de mercado
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3. acero de micro aleación
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El material
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Propiedades mecánicas
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Dureza de la superficie (HBW)
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Rm (MPa)
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Rel ((MPa)
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A%
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Z%
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Cuadro de las medidas de seguridad
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HY4700
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F35 - F100
|
900 - 1100
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≥650
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≥ 16 años
|
≥ 35 años
|
≥ 39 años
|
Las demás:
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> Φ100 - Φ140
|
850 - 950
|
≥ 600
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≥ 16 años
|
≥ 35 años
|
≥ 39 años
|
Las demás:
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|
HY4520
|
F40 - F100
|
750 - 900
|
≥520
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≥ 19 años
|
≥ 40 años
|
≥ 39 años
|
Las demás:
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|
>Φ100 Φ140
|
750 - 900
|
≥520
|
≥ 17 años
|
≥ 35 años
|
≥ 39 años
|
Las demás:
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|
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|
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4. Condición de suministro
Con un contenido de aluminio superior o igual a 10%, pero no superior o igual a 15% en peso
5. RUGIDAD de la superficie
Ra≤0,2 micrones y Rt≤2 micrones
6Tolerancias en el día
ISO f7 en el diámetro
7.OVALIDAD
La mitad de la tolerancia ISO f7
8. Dirección
Se aplican las siguientes medidas:
9.DURIDAD de la superficie
850-1150HV (vickers 100 g)
10. espesor del cromo
20 a 30 micrones
11. Cohesión
No hay agrietamientos, roturas o desprendimientos después de un choque térmico (calentamiento a 300 grados Celsius)
y enfriamiento en agua)
12.POROSIDAD
Prueba de acuerdo con la norma ISO 1456/1458 y valoración de los resultados de acuerdo con la norma ISO 4540 de clasificación 8-10
13. Resistencia a la corrosión
Ensayos en sal natural según la norma ASTM B 117-120 horas
Evaluación de los resultados de acuerdo con la norma ISO 4540 RATING 7-10
14. La capacidad de soldadura
Es bueno.
15. Envasado
Aceite antirruda para aplicar en el material y cada varilla para empacar en una funda de papel
16. Certificado
Se requiere todo certificado relacionado con el tratamiento térmico y el revestimiento del material
¡Su mensaje debe tener entre 20 y 3.000 caracteres!
