Lugar de origen: | China |
Nombre de la marca: | HY |
Certificación: | ISO9001:2008 |
Cantidad de orden mínima: | 1 TONELADAS |
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Precio: | negotiable |
Detalles de empaquetado: | Aceite anti del moho que se aplicará en el material y cada barra que se embalarán en la manga de pap |
Tiempo de entrega: | 30 días |
Condiciones de pago: | T / T, L / C |
Capacidad de la fuente: | 30tons al día |
Nombre del producto: | Las barras no apagadas y templadas | Condición superficial: | Acero y acerolado |
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Grueso de Chrome: | 20 a 30 micrones | La rectitud: | No más de 0,2 MM/M |
Resistencia a la tracción: | No inferior a 750 MPa | Fuerza de rendimiento: | No inferior a 520 Mpa |
Resaltar: | Rodas de pistón cromadas ISO F7,Rodas de cilindros hidráulicos cromadas,Las barras de cilindros hidráulicos de alta resistencia a la tracción |
ISO F7 Rodas de cilindros hidráulicos de acero de micro aleación Diámetro 35-140 mm Mejor resistencia a la tracción
Descripción del producto
1Los productos de acero no apagado y templado de torneado directo se utilizan para la fabricación de inyección.
máquinas de moldeo draglink, máquinas de ingeniería barra de empuje y apoyo hidráulico con la característica de que
propiedad mecánica del acero endurecido y templado sin necesidad de un proceso de amortiguación y templado.
2Dureza: La dureza es más uniforme en toda la sección transversal que en el calentado y templado.
42CrMo4, 40Cr y CK45
3. Rendimiento de giro: el rendimiento de giro es proporcional a 42CrMo4, 40Cr y CK45 o puede ser
superior a ellos.
4Ahorrar gastos de fabricación y evitar el desperdicio en el proceso de templado.
5- Reducción de los plazos de tramitación, mejora de la productividad y reducción del capital ocupado.
6Bajo coste de procesamiento, proceso de amortiguación y templado innecesario y el segundo torneado
Descripción detallada
1. Material: HY4700, HY4520
2. COMPOSICIÓN QUÍMICA ((%)
El material |
C% |
En % |
Si% |
S% |
P% |
V% |
¿ Qué? |
Cr% |
¿ Qué pasa? |
Cu |
HY4700 |
0.38 a 0.45 |
1.20 ~ 1.60 |
0.30 ~ 0.50 |
≤ 0035 |
≤ 0020 |
0.05 ¢0.15 |
≤ 025 |
0.10 ¢ 0.20 |
≤ 015 |
0.25 |
HY4520 |
0.40 ~ 0.48 |
0.80 ~ 1.40 |
0.15 ~ 0.35 |
≤ 0035 |
≤ 0035 |
≤ 015 |
≤ 025 |
≤ 025 |
≤ 015 |
≤ 025 |
3. Propiedades mecánicas
El material |
Propiedades mecánicas |
Dureza de la superficie (HBW) |
|||||
Rm (MPa) |
Rel ((MPa) |
A% |
Z% |
Cuadro de las medidas de seguridad |
|
||
HY4700 |
F35 - F100 |
900 - 1100 |
≥650 |
≥ 16 años |
≥ 35 años |
≥ 39 años |
Las demás: |
> Φ100 - Φ140 |
850 - 950 |
≥ 600 |
≥ 16 años |
≥ 35 años |
≥ 39 años |
Las demás: |
|
HY4520 |
F40 - F100 |
750 - 900 |
≥520 |
≥ 19 años |
≥ 40 años |
≥ 39 años |
Las demás: |
>Φ100 Φ140 |
750 - 900 |
≥520 |
≥ 17 años |
≥ 35 años |
≥ 39 años |
Las demás: |
|
|
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4. Condición de suministro
Con un contenido de aluminio superior o igual a 10%, pero no superior o igual a 15% en peso
5. espesor del cromo
20 a 30 micrones
6. RUGIDAD de la superficie
Ra≤0,2 micrones y Rt≤2 micrones
7.DURIDAD de la superficie
850-1150HV (vickers 100 g)
8. Dirección
Se aplican las siguientes medidas:
9Tolerancias en el día
ISO f7 en el diámetro
10.OVALIDAD
La mitad de la tolerancia ISO f7
11. Resistencia a la corrosión
Ensayos en sal natural según la norma ASTM B 117-120 horas
Evaluación de los resultados de acuerdo con la norma ISO 4540 RATING 7-10
12. Cohesión
No hay agrietamientos, roturas o desprendimientos después de un choque térmico (calentamiento a 300 grados Celsius)
y enfriamiento en agua)
13.POROSIDAD
Prueba de acuerdo con la norma ISO 1456/1458 y valoración de los resultados de acuerdo con la norma ISO 4540 de clasificación 8-10
14. La capacidad de soldadura
Es bueno.
15. Envasado
Aceite antirruda para aplicar en el material y cada varilla para empacar en una funda de papel
16. Certificado
Se requiere todo certificado relacionado con el tratamiento térmico y el revestimiento del material
Persona de Contacto: Miss. Patty
Teléfono: 8613921505262
Fax: 86-510-83952939