Calidades de acero de micro aleación de alta resistencia de barra cromada dura
Descripción del producto
1Los productos de acero de micro aleación se desarrollan sobre la base de la tecnología patentada del control de la presión.
laminado y refrigeración para sustituir las barras de pistón apagadas y templadas por una variedad de barras mecánicas
los requisitos de rendimiento.
2. barra de acero de micro aleación utilizada principalmente en la fabricación mecánica para la parte de giro directo del eje
Por ejemplo, se utiliza para la fabricación de máquinas de moldeado por inyección,
maquinaria empuje barra y apoyo hidráulico con la característica de que endurecido y templado acero mecánico
Propiedad innecesario proceso apagado y templado
3Las propiedades mecánicas corresponden a las barras de pistón apagadas y templadas o sobre ellas y
muy uniforme en toda la sección transversal.
4La dureza es más uniforme en toda la sección transversal que las barras de pistón apagadas y templadas.
5El rendimiento de giro es equivalente o superior a las barras de pistón apagadas y templadas.
6Microestructura: ferrita y perlita con granos finos y uniformes.
7Se acorta el tiempo de tramitación, se incrementa la productividad y se reduce el capital empleado.
reducido..
8El coste de procesamiento es bajo, no es necesario el proceso de amortiguación y templado y el segundo
girando pero la propiedad mecánica corresponde a la varilla de pistón apagada y templada
Descripción detallada
1. Material: HY4700, HY4520
2. COMPOSICIÓN QUÍMICA ((%)
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El material
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C%
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En %
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Si%
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S%
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P%
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V%
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¿ Qué?
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Cr%
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¿ Qué pasa?
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Cu
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HY4700
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0.38 a 0.45
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1.20 ~ 1.60
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0.30 ~ 0.50
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≤ 0035
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≤ 0020
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0.05 ¢0.15
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≤ 025
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0.10 ¢ 0.20
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≤ 015
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0.25
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HY4520
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0.40 ~ 0.48
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0.80 ~ 1.40
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0.15 ~ 0.35
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≤ 0035
|
≤ 0035
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≤ 015
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≤ 025
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≤ 025
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≤ 015
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≤ 025
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3. Propiedades mecánicas
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El material
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Propiedades mecánicas
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Dureza de la superficie (HBW)
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Rm (MPa)
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Rel ((MPa)
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A%
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Z%
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Cuadro de las medidas de seguridad
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HY4700
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F35 - F100
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900 - 1100
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≥650
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≥ 16 años
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≥ 35 años
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≥ 39 años
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Las demás:
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> Φ100 - Φ140
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850 - 950
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≥ 600
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≥ 16 años
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≥ 35 años
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≥ 39 años
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Las demás:
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HY4520
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F40 - F100
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750 - 900
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≥520
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≥ 19 años
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≥ 40 años
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≥ 39 años
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Las demás:
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>Φ100 Φ140
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750 - 900
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≥520
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≥ 17 años
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≥ 35 años
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≥ 39 años
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Las demás:
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4. Condición de suministro
Con un contenido de aluminio superior o igual a 10%, pero no superior o igual a 15% en peso
5. espesor del cromo
20 a 30 micrones
6.DURIDAD de la superficie
850-1150HV (vickers 100 g)
7Tolerancias en el día
ISO f7 en el diámetro
8.OVALIDAD
La mitad de la tolerancia ISO f7
9. RUGIDAD de la superficie
Ra≤0,2 micrones y Rt≤2 micrones
10. Dirección
Se aplican las siguientes medidas:
11. Resistencia a la corrosión
Ensayos en sal natural según la norma ASTM B 117-120 horas
Evaluación de los resultados de acuerdo con la norma ISO 4540 RATING 7-10
12- Porosidad
Prueba de acuerdo con la norma ISO 1456/1458 y valoración de los resultados de acuerdo con la norma ISO 4540 de clasificación 8-10
13. La capacidad de soldadura
Es bueno.
14. Cohesión
No hay agrietamientos, roturas o desprendimientos después de un choque térmico (calentamiento a 300 grados Celsius)
y enfriamiento en agua)
15. Certificado
Se requiere todo certificado relacionado con el tratamiento térmico y el revestimiento del material
16. Envasado
Aceite antirruda para aplicar en el material y cada varilla para empacar en una funda de papel
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